薄膜类不干胶标签常见加工问题解析

新闻资讯 2019/4/19 11:20:36 本站

随着我国经济不断发展,不干胶标签越来越广泛的应用于各种产品包装领域。近几年随着人们对包装精美程度要求越来越高,薄膜类不干胶材料的用量也越来越大。但是薄膜类不干胶材料不同于纸张类不干胶材料,其对加工工艺要求较高,在加工过程中很容易遇到一些问题。在这里笔者与大家分享一些常见问题及解决方案

一.印刷掉墨


薄膜类材料表面张力低,在做成不干胶原材料之前需要做涂层处理。涂层不良则会造成印刷掉墨。通常表现为油墨大面积脱落,尤其胶带测试时,表面油墨大面积被胶带粘下来。此时需要原材料供应商更换一批合格材料;或印刷企业再印刷一层底涂油增加其表面张力,但增加了成本。


1、油墨与材料匹配性差;

由这种原因导致的掉墨通常为成片或零星的。考虑材料成本和客户需求,不能更换材料。此时可以通过油墨供应商找与材料匹配的油墨。此外印刷厂也可以采用一些辅助措施,如提前进行材料电晕处理。


2、电晕效果差;

薄膜材料印刷掉墨与材料的表面能有关,表面能越强,油墨附着越牢固。但是电晕效果会随着时间而衰减,在印刷时候就会导致掉墨。这种现象多见于价格便宜的BOPPPE材料,考虑涂层成本高,多数厂家会对其进行电晕处理。遇到这种情况,由厂家或供应商在印前重新电晕。


3、UV干燥不良;

不干胶材料多使用UV油墨印刷,干燥不完全就会导致掉墨。这种情况表现为一到两种颜色掉墨,加大UV灯功率或更换UV灯管就可以解决问题。

二.印刷不实、发虚、白点


1、材料表面平整度差;

通常薄膜类材料表面平整度优于纸张类材料,但一些特殊材料如热敏合成纸材料,表面有一层热敏涂层,可能会导致印刷不实、发虚。原因是涂层平整度差,放大时可看到高密集的白点。此时可以在材料表面打底涂油墨来提高平整度。


2、灰尘;

材料表面的灰尘会在印刷时形成白点。产生灰尘的原因很多,较常见的是分切产生的毛屑,或材料自身掉粉等。通常表现为白点不多但较大,而且灰尘随着时间积累,白点增多。此时可以在印刷单元前加除尘布,对要求严格或大面积实地产品,还可以在第一个色组前印刷底涂油墨,从而避免出现白点。


3、印刷压力;

印刷压力的大小直接影响印刷质量,压力过大,会使图文变形;过小容易印刷不实、发虚等。通常表现为有规律的印刷不实,加大印刷压力后就会消失。


三.印刷色差大


1、薄膜面材颜色差异;

不同批次薄膜面材难免有色差,印刷后由于光的反射色差会更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的,因此开发新品时就应该与客户签好标签颜色的上、下限,并确认色差范围,避免可能的风险。


2、面材表面着墨性差异;

同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差,这是由于材料表面能不稳定,从而导致着墨性差异。有色差的材料印刷后,表层的网点大小不同。此时可以打底涂,但最终需要改善原材料。


3、面材平整度差异;

材料平整度直接影响印刷网点的还原性,从而引起色差。这种现象产生印刷色差,网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨,仍无解决时只能更换材料。

四.印刷套印不准


1、印刷机张力设置问题;

印刷张力大小直接影响到薄膜类材料的套印精度。张力过小,材料松驰出现套印误差,相反薄膜类材料被拉变形,也影响套印精度。因此印刷薄膜类不干胶材料时,应该将印刷张力设定为保证套印精度的最小值。


2、UV灯温度过高;

薄膜类材料受温度影响明显,印刷时UV灯温度过高,会使薄膜材料变形从而影响套印精度。此时可以降低UV灯功率,从而降低其温度。但实际生产中,往往比较矛盾,UV灯功率高,材料变形,套印不准;而UV灯功率下降,套印准确但油墨又不干。此时需综合解决问题,如打底涂油墨、选择适合材料的油墨;或更换印刷色序,先印刷不容易干燥的油墨。


3、材料分切不良;

材料端面参差不齐,印刷时就出现套印跑位。此时如果材料宽度足够,可以进行二次分切,将两边各切掉2mm即可。如果材料宽度不够,只能更换材料。


4、材料张力不一致;

薄膜类材料对张力敏感,若材料两端张力松紧不一致,印刷时容易跑偏从而套印不准。通常材料两端一面平整另一面比较紧,会出现荷叶边。此时建议使用有纠偏设备的连续式走纸印刷机,从而减少套印不准。


5、材料厚度误差;

不干胶材料涂布的胶水量存在偏差,一般不超过±2g/m2。但有时涂布的胶水量偏差大,引起材料两端厚度误差,从而导致印刷跑偏影响套印精度。此时需更换材料或将材料改小使用。

五.模切溢胶


1、 胶水过厚过软;

胶水过硬不容易溢胶,但会降低流动性和粘性;过软则容易溢胶。一般薄膜类不干胶材料胶水涂布量为16g/m2,过量时也会引起溢胶。因此选择这类材料需注意这两点。


2、 收卷张力过大;

薄膜类材料与胶水结合力差,收卷张力过大时,容易导致标签四边溢胶。此时需要减小收卷张力。


3、 模切刀问题;

有时标签的一到两边出现溢胶,多数是由于模切刀引起的,如模切刀某些部分严重磨损。此时需更换模切刀条。


-end-


关于薄膜类不干胶材料的加工问题远不止笔者分享的这些,篇幅有限难免以偏概全,希望广大同行将更多更好的经验与大家共同分享。


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