材料的平滑度是保证印刷质量的重要指标，尤其是半色调彩色印刷时的情况。在标签印刷中有些版式的图案阶调长、反差大，对高光和暗调都有要求，所以平滑度不好的材料经常出问题，为确保标签质量必须使用平滑度高的材料或者对图案进行印前的处理，如增加专色、缩短阶调等。
对于不干胶材料来说，影响材料表面平滑度的原因有几点：
(1)面材的平滑度;最重要的指标，影响整体材料平滑度的关键因素。
(2)底纸的平整度;底纸相当于一个模具，底纸不好，复合后的材料肯定表面不平整，形状同底纸相似。
(3)涂胶的均匀度，制作不干胶时不管是直接涂布还是间接涂布，涂胶层一定要均匀，否则会出问题，如印刷时压力不均，图文发花等。
本文以两个案例来说明“材料平滑度对彩色印刷的影响”，以及改善措施供业内参考。
1材料平滑度对单张纸胶印的影响
北京某印刷厂使用胶印机印刷某供应商的铜板纸材料，标签为机油标签，版式为四色叠印全阶调印刷，标签外形见图一。
印厂在印刷过程中经常出现：同一编号的材料，两次进货，而印刷效果不一致，同样的设备、相同的印版、同一家的油墨、同一个操作者。所以印厂经常为此困扰。
经分析发现整个标签的大面积实地部分为三色平网叠印，最终形成蓝色实地(见图二)，而且每块印版上还有一部分渐进的网点。为保证成品标签颜色的一致性，每块印版的压力和施墨量必须一致，否则就会出现偏色现象，所以这种版式的标签对设备、材料、操作者的技术都有严格的要求。为找到造成印刷质量的真正原因，笔者做了几个试验。
● 试验方法一：比较法
在不改变设备任何条件的状态下，同时印刷三种材料
(1)被投诉的铜版纸材料
(2)印厂认为合格铜版纸的材料
(3)供应商提供的镜面铜版纸材料(使用该材料的目的是;镜面纸表面平滑度比铜版纸要好，可以从平滑度对比上发现投诉铜版纸的印刷质量问题)。
印刷结果表明;印厂投诉的材料表面明显发花，而印厂认为合格的铜版纸材料印刷效果合格，但也不是非常的好，印厂认为最终客户(统一石油)可以接受，而高光纸材料印刷效果非常完美，没有发花现象。其中投诉材料和合格材料在外观上几乎没有区别，目测根本看不出来。
这个试验跋表明;印厂投诉材料出现表面发花现象，不是油墨的问题，也不是设备调整的问题，而是材料批次性缺陷、不稳定造成的。
● 试验方法二：排除法
为排除印版或油墨等原因造成的白点现象，使用排除法试验。设备调整后，首先使用印厂投诉的材料印刷全色样(成品标签)，然后分别印刷黑色、品红色和蓝色单色样，因为发花的部位是由三种颜色的网点叠印而成。
印刷结果表明，三种颜色的单色样中都出现印刷面发花现象。仔细观察，发现凡是发花的部位，都是材料表面不平整，油墨流不进去，也就是说材料的平滑度缺陷造成材料局部吸收油墨不一致，导致印刷品局部发花，而不是油墨或操作者调整不当或其他原因造成的。
解决方案：
- 同供应商联系，要求供应商提供平滑度高的同类材料。
- 改变印刷材料;由铜版纸变换为平滑度高的镜面铜版纸。
- 改变标签色彩结构，由三色网点叠印，转换为专色印刷。专色印刷可以控制油墨的厚度和压力，改善问题材料的印刷效果。
- 标签由单张纸印刷转变为轮转机印刷，轮转机可以多色印刷，改善问题材料的印刷效果。
2材料平滑度对卷筒纸凸印的影响
东北某印刷厂使用某供应商提供的铜版纸也是印刷机油标签(见图三)。
印厂投诉的样品同标准留样比较：在印刷压力、墨量一致的情况下，印刷品表面有不规则白点、发花，放大镜下观察材料表面有不规则凹坑，油墨流不进去。而原纸观察很难发现材料表面凹坑，实际上是材料的平滑度出了问题，导致凹进的部位油墨印刷不上。
印厂的样品为胶印版式设计，四色印刷，印刷设备为日本太阳6+1UV凸版轮转标签机。即每块版面上既有实地部分，又有半色调网点过渡部分。这种版式设计导致;印刷压力不能太大，油墨粘度不能太低，调整空间很小。压力大了，实地部分印实了，但网点扩大了，整体图文变形，压力小了实地印不实。油墨粘度如果调整的的低，实地流平好，可以改善白点现象，但网点变形，整体图文变形、报废，所以这种版式的标签对材料的平滑度要求很高，很难在工艺上改进。
为找到造成印刷质量的真正原因，笔者做了几个试验。
● 试验方法一：比较法
在设备参数不改变的条件下，同时印刷三种材料
(1)印厂投诉的铜版纸材料
(2)印厂认为合格铜版纸的材料
(3)供应商提供的PE薄膜材料(使用该材料的目的是;PE表面平滑度比铜版纸要好的多，可以从平滑度对比上发现投诉铜版纸的印刷质量问题)。
试验之前首先用厚度仪测量了三张材料的厚度，因为如果材料的厚度不一致，印刷压力、材料的着墨量都会改变，所以必须根据材料的厚度变化调整设备。检测结果表明三张材料的厚度基本一致，没有必要调整设备。
最后的印刷结果表明：印厂投诉的材料表面明显发花，而印厂认为合格的铜版纸材料印刷效果合格，但也不是非常的好，印厂认为最终客户(某石油公司)可以接受，而PE材料印刷效果非常完美，没有发花现象。其中投诉材料和合格材料在外观上几乎没有区别，目测根本看不出来。
● 图纹部分平滑度的比较方法
图四图文的白点发花现象就是由于问题材料表面凹凸不平，正常印刷所需要的油墨流不进去造成的。由于白纸上印刷了油墨，用侧光法检查效果更明显;所谓测光法就是用放大镜垂直观察图纹的同时，用手电筒的平行光(同纸面平行)照射。用测光法观察可以明显发现材料表面平滑度发面的缺陷。
这个试验再次说明表明;印厂投诉材料出现表面发花现象，不是油墨的问题，也不是设备调整的问题，而是由于材料批次性平滑度方面的缺陷、不稳定造成的。同印厂没有关系，完全是材料造成的。
解决方案：
- 同供应商联系，要求供应商提供平滑度高的同类材料。
- 对于有缺陷的材料，可以印刷图纹简单的标签，这样可以材料不浪费。
- 如果可能改变印刷材料;由铜版纸变换为平滑度高的镜面铜版纸。
- 改变标签色彩结构，红色文字转换为专色印刷。专色印刷可以控制油墨的厚度和压力，改变网点和文字同一块印版的结构。
- 印刷保存单色印样，这样在出现质量问题时，可以比较单色印样，可以分辨出是材料的问题还是设备调整的问题。
以上用两个案例讲述了印刷材料平滑度对彩色印刷的影响，这种情况在标签行业经常出现。有必要指出;材料本身的平滑度是有公差范围的，合格范围内的低平滑度材料印刷胶印版式的长阶调图纹时，可能会有问题，但是印刷普通版式的标签就完全合格。所以印厂首先要对印刷原稿进行印前设计，如果是柔印或凸版印刷要建立适合的阶调范围，有设备能力的尽量多用专色，这样可以避免出现平滑度问题的印刷缺陷，甚至平滑度差一点的材料也可以印刷。
所以，标签印厂在印刷复杂版式的标签时， 一定要事先选好材料，在印刷过程中不能随便更换材料，不然很容易出问题。
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